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布袋除尘器
布袋除尘器清灰控制过程:
采用负压吸入---方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋,由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入---中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增,在达到规定值(1960pa左右)后, 即各室轮流进行清灰。清灰开始,首先关闭排气口阀,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态, 这时脉冲阀开始射出高压气体,吹落滤袋上的粉尘,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的---,所以每个室的脉冲阀不是一起动作,而是一个阀一个阀动作,之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀,恢复正常过滤状态,再进行下一个室的清灰。除尘器
布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程:
粉尘落入灰斗后,经过一段时间开始卸灰,首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后,关闭下阀,再打开上阀;几秒钟后,关闭上阀。如此反复循环几次,之后灰斗振动器振动几秒钟,这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰,之后第 5、10室卸灰,这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后,及时运到集合刮板输送机,不会因切出刮板输送机过负荷运转,造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大,室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
布袋除尘器
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,布袋除尘器,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量---下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
脉冲除尘器特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定---,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,除尘器,喷吹一次就可达到---清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而---地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在---系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固---。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,矿山除尘器,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,---了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,袋式除尘器,制作过程中以---检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
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